Calciumsilicaat (microporeus calciumsilicaat) isolatiemateriaal bestaat uit siliciumdioxidepoeder (kwartszandpoeder, diatomeeënaarde, enz.) en calciumoxide (ook bruikbaar voor glasvezelweefsel, enz.) als belangrijkste grondstof. Vervolgens worden water, hulpstoffen, vormgeving, autoclaafharding, droging en andere processen toegevoegd. De belangrijkste materialen van calciumsilicaat zijn diatomeeënaarde en kalk uit Shen. Onder hoge temperatuur en hoge druk vindt een hydrothermische reactie plaats, die verschilt van de grondstoffen die worden gebruikt als versterkte vezels en coagulatiehulpmiddelen, de verhouding of de productieomstandigheden en de resulterende producten. De chemische samenstelling en fysische eigenschappen van calciumsilicaat zijn ook anders.
Calciumsilicaat, gebruikt in isolatiematerialen, heeft twee verschillende kristalstructuren. Calciumsilicaat werd voor het eerst uitgevonden door Owence Coming Glass Fiber Corporation in de Verenigde Staten rond 1940. Proef, productnaam kaylo (kaylo), gebruikt in industriële en bouwisolatie. Sindsdien hebben het Verenigd Koninkrijk, Japan en de voormalige Sovjet-Unie ook onderzoek en productie uitgevoerd. Japan, van hen, heeft zich snel ontwikkeld en de productdichtheid is gedaald van 350 kg/m3 naar 220 kg/m3. Voor Tobel mulliet-achtige producten waarvan de bedrijfstemperatuur lager is dan 650 ℃, heeft Japan ultralichte producten geproduceerd met een dichtheid van 100-130 kg/m3. In de thermische isolatieproducten die worden gebruikt in de thermische isolatie-industrie in Japan, is calciumsilicaat goed voor ongeveer 70%. De Verenigde Staten hebben calciumsilicaat met hoge sterkte geproduceerd met een buigsterkte> 8 MPa, dat wordt gebruikt als een pakking voor pijpleidingophanging.
Begin jaren zeventig produceerde en gebruikte mijn land tobermoriet-achtige calciumsilicaat thermische isolatieproducten bij temperaturen onder 650 °C, en gebruikte asbest als versterkende vezel, voornamelijk gegoten, met een dichtheid van 500-1000 kg/m³. 30 Na de jaren tachtig werd het opnieuw gegoten. De methode is een compressiegietproces, wat de interne kwaliteit en de uiterlijke kwaliteit van het product verbetert en de dichtheid terugbrengt tot minder dan 250 kg/m³. Binnen een jaar startte de productie van calciumsilicaat thermische isolatieproducten zonder asbest en begon een deel daarvan te exporteren.
Calciumsilicaat-isolatiemateriaal wordt al sinds de jaren 70 gebruikt. Qua vormgeving heeft het zich ontwikkeld van gieten naar persen; qua materiaal is het geëvolueerd van asbestcalciumsilicaat naar asbestvrij calciumsilicaat; qua prestaties is het ontwikkeld uit gewoon kiezelzuur. Calcium heeft zich ontwikkeld tot ultralicht calciumsilicaat en zeer sterk calciumsilicaat. Momenteel is het een ideaal thermisch isolatiemateriaal onder de harde materialen.
Na wetenschappelijk onderzoek zijn met succes speciale temperatuurbestendige oppervlaktematerialen en hittebestendige lijmsoorten voor thermische isolatieproducten van calciumsilicaat ontwikkeld. Deze worden inmiddels op grote schaal gebruikt en lossen het probleem op dat calciumsilicaatproducten niet met gewone oppervlaktematerialen kunnen worden ingesmeerd.
Kenmerken van calciumsilicaat isolatiemateriaal
De producten zijn licht en flexibel, corrosiebestendig, hebben een lage thermische geleidbaarheid, een hoge gebruikstemperatuur en een stabiele kwaliteit.
Geluidsisolerend, niet-brandbaar, brandwerend, niet-corrosief en er komen geen giftige gassen vrij bij hoge temperaturen.
Het is hittebestendig, thermisch stabiel en duurzaam.
Goed waterbestendig, ook bij langdurig onderdompelen treedt er geen schade op.
Het product ziet er prachtig uit en kan gezaagd, geschaafd, geboord, geschroefd, geverfd en geïnstalleerd worden. Het is arbeidsbesparend en handig.
De bovenstaande informatie heeft betrekking op calciumsilicaat-isolatiematerialen van Fiber Cement Board Company.
Plaatsingstijd: 02-12-2021
