Calciumsilicaat (microporeus calciumsilicaat) isolatiemateriaal is gemaakt van siliciumdioxidepoedermateriaal (kwartszandpoeder, diatomeeënaarde, enz.), Calciumoxide (ook nuttig voor glasvezelinslag, enz.) als de belangrijkste grondstof, en voeg dan toe water, hulpstoffen, gieten, autoclaaf harden, drogen en andere processen.De belangrijkste materialen van calciumsilicaat zijn diatomeeënaarde en kalk uit Shen.Onder hoge temperatuur en hoge druk treedt een hydrothermische reactie op, die verschilt van de grondstoffen die worden gebruikt als versterkte vezels en coagulatiehulpmiddelen, de verhouding of de productieprocesomstandigheden en de resulterende producten. De chemische samenstelling en fysische eigenschappen van calciumsilicaat zijn ook verschillend.
Calciumsilicaat dat in isolatiematerialen wordt gebruikt, heeft twee verschillende kristalstructuren.Calciumsilicaat werd rond 1940 voor het eerst uitgevonden door Owence Coming Glass Fiber Corporation in de Verenigde Staten.Proef, productnaam kaylo (kaylo), gebruikt in industriële en bouwisolatie.Sindsdien hebben ook het Verenigd Koninkrijk, Japan en de voormalige Sovjet-Unie onderzoek en productie uitgevoerd.Onder hen heeft Japan zich snel ontwikkeld en is de productdichtheid gedaald van 350 kg/m3 naar 220 kg/m3.Voor tobel mullite-type producten waarvan de gebruikstemperatuur lager is dan 650 ℃, heeft Japan ultralichte producten geproduceerd met een dichtheid van 100-130 kg/m3.In de thermische isolatieproducten die in de thermische isolatie-industrie in Japan worden gebruikt, is calciumsilicaat goed voor ongeveer 70%.De Verenigde Staten hebben calciumsilicaat met hoge sterkte geproduceerd met een buigsterkte> 8 MPa, dat wordt gebruikt als pakking voor het ophangen van pijpleidingen.
Begin jaren zeventig produceerde en gebruikte mijn land tobermoriet-type calciumzuur thermische isolatieproducten onder 650°C, en gebruikte asbest als versterkende vezel, voornamelijk gevormd door gieten, met een dichtheid van 500-1000 kg/m.30 Na de jaren tachtig werd het herschikt.De methode is een persgietproces, dat de interne kwaliteit en uiterlijke kwaliteit van het product verbetert en de dichtheid vermindert tot minder dan 250 kg/m3.Gestart met de productie van niet-asbest calciumsilicaat thermische isolatieproducten in 1 jaar, en begon een deel ervan te exporteren.
Isolatiemateriaal van calciumsilicaat wordt sinds de jaren 70 tot heden gebruikt.In termen van gieten is het geëvolueerd van gieten naar persgieten;qua materiaal heeft het zich ontwikkeld van asbestcalciumsilicaat naar asbestvrij calciumsilicaat;qua prestaties is het ontwikkeld op basis van algemeen kiezelzuur.Calcium heeft zich ontwikkeld tot ultralicht calciumsilicaat en zeer sterk calciumsilicaat.Momenteel is het een ideaal thermisch isolatiemateriaal onder harde materialen.
Na wetenschappelijk onderzoek zijn het speciale temperatuurbestendige oppervlaktemateriaal en de hogetemperatuurlijm voor thermische isolatieproducten van calciumsilicaat met succes ontwikkeld en op grote schaal gebruikt, waardoor het probleem wordt opgelost dat calciumsilicaatproducten niet kunnen worden uitgesmeerd met gewone oppervlaktematerialen.
Kenmerken van calciumsilicaat isolatiemateriaal
De producten zijn licht en flexibel, sterke corrosie, lage thermische geleidbaarheid, hoge servicetemperatuur en stabiele kwaliteit.
Geluidsisolerend, onbrandbaar, brandwerend, niet corrosief en stoot geen giftige gassen uit bij gebruik bij hoge temperaturen.
Het heeft hittebestendigheid en thermische stabiliteit en is duurzaam.
Goede waterbestendigheid, langdurig weken zal niet worden beschadigd.
Het uiterlijk van het product is mooi en het kan worden gezaagd, geschaafd, geboord, geschroefd, geverfd en geïnstalleerd.Het is arbeidsbesparend en handig.
De bovenstaande informatie heeft betrekking op calciumsilicaatisolatiematerialen die zijn geïntroduceerd door Fiber Cement Board Company.
Posttijd: 02-dec-2021
